芜湖梵坤机电有限公司
联系人：李经理
电话：0553-6289678
24小时热线电话：13866997394
地址：安徽省芜湖市镜湖区红旗路18幢201
销售人员业务指南
销售人员业务指南
一、 基本要求：
（一）、要求销售人员熟悉本公司所有产品的用途、特点、型号规格及产品销售价格。
（二）、对客户，要做到礼貌待人，热情周到，耐心解析。向客户提供符合要求满意的产品。
（三）、签署符合双方确认的产品标准或双方签署的销售协议或合同，
（四）、客户对产品品质要求有疑义或异议时，应尽量能给予满意的答复。
（五）、客户需要了解更多的产品技术要求时，可向技术部门提出要求解答。
（六）、在设计、采购、制造方面与给客户第一次认可的产品发生变更时，要及时通知客户认可。
（七）、对双方合同未作规定的事项及有关的品质产生疑问时，在竭诚协商的基础上，尽力给予妥善解决。
二、售前服务咨询四大内容：
（一）、现场用气量，使用压力的实际评估。
（二）、附件匹配的选用，配套管路的指导。
（三）、安装环境位置的建议，工程的咨询。
（四）、技术支持，专业资料的提供。
三、如何帮助客户选用适当的空压机
（一）主要考虑因素
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重点一：压力 使用的排气压力（MPa）应比真正使用的压力约高0.2MPa，且通常必须注意到的有：1、实际使用压力；2、管路及净化系统的压降。 |
重点二：排气量 排气量（m3/min）的大小是选择空压机时的重点，以下有几点供参考：1、目前需要量；2、将来扩充量；3、管路泄漏量，一般可比实际用量多3%为宜。 |
（二）其他考虑因素
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电源 1、 单相：110V、220V、240V 2、 三相：220V、380V、440V |
环保要求： 有油式一需定时添换机油； 无油式一机体零件采用自润材质制作，无需润滑油。 |
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安装方式： 1、 移动式 2、 固定式 |
冷却方式： 风冷式－由大型风扇来冷却压缩机，以防产生高温 而损坏机器； 水冷式－以冷却水来冷却压缩机 |
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噪音要求： 1、 开放式—不具备隔音装置； 2、 箱式—采用扳金与消音材料隔绝声源。 |
控制方式： 1、半自动控制 2、全自动控制 3、全、半自动转换控制 |
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效率要求：通常选用效率高的机型。 |
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（三）安装方式
依照使用情况可选择：
移动式：小型的空压机采用移动方式（两轮或四轮）以方便使用者的机动性要求。
固定式：较大型的空气压缩机，因其体积重量大而不易移动，同时为了震动降低噪音，所以大部份为固定安装，安装时注意固定的强度与机体水平等问题。
（四）冷却方式
冷却的功能有下列几种：
降低机体温度：延度机械使用寿命及减少油耗。
降低排气温度：使压缩空气更干燥。
提供安全保障：防止机械零配件过热发生意外。
水冷式：须加装冷却循环水塔，利用水的流动来达到散热作用，只用于较大功率的机型。
风冷式：利用较大风扇产生气流来达到气缸与排气管路的冷却。设计简单，装配方便的散热方式，近年来风冷式已成为大小功率机型通用的冷却方式。
空压机在安装时，良好的通风和足够的空间，应为必备条件，放置时冷却扇面和墙壁间的距离至少应为1米，屋顶至少1.5米。
（五）噪音的要求
空压机的噪音通常来自于以下几种原因：
机体的运转：快速的运转所产生的机械噪音，排气时气体气流的声音。
动力源产生：电动机或柴油机带动空压机运转，产生的噪音。
机体不平行：安装或放置不稳定使机体有配件产生震动而发出噪音。各种空压机的型式，由于结构不同所以产生噪音程度也有差别。
开放型往复式：来自于活塞往复运动产生噪音，未做任何阻隔，随声波向环境散播，小马力噪音小，不影响环境，大马力噪音大须作适当处理。
箱型往复式：虽箱型内部机体与开放式的机种相同，但因箱型板全经过特殊设计采用高级隔音、防震材料，降低了相当大震动与噪音。
将过高的噪音降至工作环境可接受或环境相对较小的程度，一般要求在83分贝以下，由于使用以及经济性的考虑。当环境并无太大要求限制时，通常选择开放式机型，在工作环境有特殊要求时，箱式机型是最适当的选择。（微型活塞式空压机噪声声功率级为84～103dB（A），固定水冷式空压机102～110 dB（A），螺杆式空压机为95～117 dB（A）。）
（六）控制方式
空气压缩机的控制方式应依不同的使用要求，而选用适当的运转控制方式。方能使压缩效能及机械寿命达到最高，目前所使用的操作方式分为半自动与全自动两种：
半自动：利用压力调节器来控制空压机的空车，重车，其动作原理为当系统气体压力超过设定上限时自动打开排气阀，使进气阀保持开启现时处在空车运转状态，当系统压力降至设定下限，则恢复重车运转，继续压缩空气。此方式适用于大马力有连续运转用气量较大的场所。
全自动：利用压力开关控制电机运转，当系统气体压力超过压力开关设定压力上限时，压力开关断开，停止运转。当系统压力降至设定下限时，压力开关接通电机，空气压缩机恢复运转的方式应用上，下列运转方式可提供更弹性的选择。全、半自动控制，建立控制系统视实际情况来选择控制方式，全、半自动转控制，根据具体使用要求手动，通过转换开关来选择动运转方式。
（七）效率要求
不同型式的空压机因其结构设计，使用压力、排量、压缩级数的不同。各有其较高的工作效率。
较低压力：较小电机以适用往复式为主。
25HP（18.5kw）以上：以适用螺杆式为主。
15HP（11kw）以上：较高压适用两级压缩或多级压缩的往复式为主。
10HP (7.5kw) 以下：微型活塞式空压机。
四、销售人员在销售当中所要提示客户的几点注意事项：
（一）、当您接到客户需购买空压机时，请详细询问下列各项：
（1）、询问所订购空压机的型号、规格是否满足客户需要。
（2）、产品运送方式、要否包装。
（3）、提醒客户随机文件是否齐全。
（二）、交待用户空压机使用前的准备注意事项：
（1）、放置空压机场所的选择：
（A）、湿气、灰尘、污物稀少，空气清洁、通风良好的地方，不要靠近有易燃易爆气体的场合。
（B）、光线充足、场地宽广，便于检查及时加油。
（2）、预留保养空间，并且尽可能将机器放置水平，皮带一侧应向墙壁，但不可过于靠近，以免影响泠却风扇之作用。
（3）由于包装时将脚轮取下，因此使用前要将脚轮装好，并装好开口销。
（4）、原动机安装皮带的调整：
（A）、当您自购电机装配时，请购买和空压机相匹配的电动机。
（B）、气控全自动欲配柴油机时，柴油机的输出功率应与空压机额定功率一致。
（C）、皮带的松紧，请调适度，传动皮带的张紧力根据带数及传递功率不同而不同，通常在皮带上施加3Kg左右压力时变形量在5mm左右，如果条件允许采用张力计进行检测。
（D）、三角皮带调整过紧则负荷增加，发热且耗能。
（E）检查带轮转向的正确性。将电气开关接通后立即断开，观察带轮转向与防护罩上所示转向箭头指向是否一致。
（三）、两用机型运转、操作程序及注意事项：
两用机型具有在电控和气控两种状态下工作，用转换开关转换，将开关置于“ON”位置时为气控，置于“OFF”位置时为电控。
（四）、压力高低的调整
1、 压力高低的调整：将压力调整螺丝（铁制）右旋，则设定压力升高，反之，则设定压力降低。
2、 压力差的调整：将压力差调整螺丝（塑胶制）右旋，则压差幅度提高，反之则压差幅度减小。
3、 （铁制）（塑胶制）调整螺丝互有关联，请妥为调整，一般而言，压力调整不超过0.7Mpa(低压)和1.2Mpa（高压）。
4、 气控全自动控制压力调节器的调整方法：
将锁紧螺帽左旋放松，然后将调压螺帽向旋紧，则压力上升，反方向旋松，则压力降低到要求值后，再将锁紧螺帽右旋固定即可。
（五）、拆卸和重新装配的注意事项
1、 拆连杆时，注意辨别每根连杆边上的记号，以便重新装配在原来位置，若连杆大头为剖式结构，则连杆大头盖不能互换。
2、 重新装配时注意：各种垫片不要少装或漏装，特别是涉及热涨间隙和止点间隙的热片。
3、 装活塞环和油环时，要注意环口位置相互错开。
4、 活塞销轻轻推入活塞不能施加过大压力，否则会引起活塞变形，甚至擦伤了活塞。
5、 装连杆和活塞时应在曲柄和气缸内壁涂上润滑油。
6、 装配阀组（阀板）、缸盖前，应开机磨和，检查是否有窜油现象。
7、 启动前盘车观察，有无卡阻现象，修机后至少跑和30min，再作负荷运行。
五、售后服务
常见较易发生故障现象原因及排除方法
（一）、空压机不能启动
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故障原因 |
排除故障方法 |
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1、停电或未接电 |
1、检查线路 |
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2、电源线断开 |
2、更换电源线 |
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3、电动机故障 |
3、送专业工厂修理（或电动机修理商店） |
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4、储气罐压力开关处于停车状态 |
4、排空储气罐内的空气 |
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热继电器没复位 |
5、延时复位或手动复位 |
（二）、保险丝易断
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故障原因 |
排除故障方法 |
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1、保险丝过细 |
1、更换符合要求的保险丝 |
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2、接地错误 |
2、更改接线 |
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3、电动机超载 |
3、减轻负载 |
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4、排气阀漏气使电动机负载过重 |
4、拆修排气阀组（阀板排气阀） |
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5、曲轴箱前后盖及连杆的配合过紧 |
5、拆开检修、调整间隙 |
（三）、电机嗡嗡响但不起动
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故障原因 |
排除故障方法 |
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1、电线太长过细，导致压降大 |
1、更改电线 |
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2、电压不足 |
2、通知电力公司检修 |
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3、马达负载过重 |
3、释放储气罐内压力、减轻负载 |
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4、曲轴、活塞、气缸咬死 |
4、送修 |
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5、电动机故障 |
5、送修 |
（四）、气压不能升高或升到某种程度就不能再升高
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故障原因 |
排除故障方法 |
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1、阀片动作不良 |
1、修磨或更换阀片 |
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2、阀片、阀座不平漏气 |
2、修磨或更换阀座 |
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3、气阀弹簧不良 |
3、更换弹簧 |
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4、阀片附有灰尘或积炭 |
4、清洁阀体、阀片 |
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5、安全阀漏气 |
5、拆修或更换安全阀 |
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6、螺丝孔漏气 |
6、锁紧螺丝或加平垫片后销紧 |
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7、活塞环漏气 |
7、更换活塞环 |
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8、缸盖石棉橡胶垫片断裂或不平 |
8、更换石棉橡胶片 |
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9、排气或排污阀漏气 |
9、更换排气阀组、排污阀 |
（五）、排气量减少
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故障原因 |
排除故障方法 |
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1、管路系统堵塞 |
1、清理管路 |
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2、空气滤清器堵塞 |
2、更换滤芯 |
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3、阀组松动 |
3、锁紧阀组 |
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4、阀片损坏或断裂 |
4、更换阀组或阀片 |
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5、转速过低 |
5、检查皮带松紧程度 |
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6、活塞环过度磨损 |
6、更换活塞环 |
（六）、排气温度过高
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故障原因 |
排除故障方法 |
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1、吸气温度过高 |
1、置空压机于阴凉、通风处 |
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2、使用压力过高 |
2、降低压力 |
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3、缸盖石棉橡胶垫冲破 |
3、更换缸和石棉橡胶垫 |
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4、空压机风扇皮带轮反转，风向不能吹向主机 |
4、改变带轮转向与标志方向一致 |
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5、通风不足 |
5、主机风扇轮侧距离墙壁太近 |
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6、阀组松动、积炭、阀片和弹簧损坏 |
6、修理、清洁、更换 |
（七）、进排气阀有异响声
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故障原因 |
排除故障方法 |
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1、进、排气阀组未压紧 |
1、压紧阀组或加铜垫片 |
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2、阀片或弹簧损坏 |
2、更换 |
（八）、气缸中有异响声
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故障原因 |
排除故障方法 |
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1、连杆小头村套磨损严重，工作时产生冲击 |
1、检查并更换 |
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2、活塞环或环槽过分磨损，工作时环在槽内上下冲击 |
2、检查并更换 |
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3、检修后在气缸内落入异物，或阀片，弹簧断裂掉入气缸内与活塞在上止点发生顶缸 |
3、检查并更换 |
（九）、曲轴箱内有异响声
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故障原因 |
排除故障方法 |
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1、连杆轴瓦磨损或连杆螺栓未拧紧工作时冲击声 |
1、更换连杆轴瓦或拧紧螺栓 |
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2、主轴承磨损 |
2、检查并更换 |
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3、带轮未装紧或键配合过松 |
3、检查并更换 |
（十）、一级排气压力过高
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故障原因 |
排除故障方法 |
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1、中冷器阻塞 |
1、检查并更换 |
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2、二级吸气阀漏气或阀片弹簧损坏 |
2、检查并更换 |
（十一）、一级排气压力过低
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故障原因 |
排除故障方法 |
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1、一级吸气阀漏气或阀片弹簧 损坏 |
检查并更换 |
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2、空气滤清理器阻塞 |
检查并更换 |
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3、缸盖垫片损坏 |
检查并更换 |
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4、活塞环严重磨损 |
检查并更换 |
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5、中冷器或其它接头泄漏 |
检查并更换 |
（十二）、润滑油消耗过多
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故障原因 |
排除故障方法 |
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1、刮油环磨损、损坏 |
更换同规格活塞环 |
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2、活塞、气缸磨损 |
更换新配件、活塞、气缸 |
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3、气环，刮油环装错方向 |
更正 |
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4、环开口位置集中 |
安装时环口相互错开角度约120° |
(十三)、皮带打滑
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故障原因 |
排除故障方法 |
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1、使用压力过高 |
1、降低使用压力 |
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2、皮带未装紧 |
2、装紧皮带 |
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3、皮带老化不堪使用 |
3、更换皮带 |
（十四）、电机过热
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故障原因 |
排除故障方法 |
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1、设定压力超过规定最高压力，致使电机负载过高 |
1、降低设定压力 |
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2、活塞烧毁 |
2、送专业工厂修理 |
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3、轴承烧毁 |
3、送专业工厂修理 |
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4、电压过低 |
4、安装稳压器 |
（十五）、空压机振动剧烈
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故障原因 |
排除故障方法 |
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1、曲轴弯曲 |
1、送专业工厂修理 |
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2、机器摆放不平 |
2、重新摆放或垫平 |
（十六）、压力过高或安全阀叫响
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故障原因 |
排除故障方法 |
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1、设定压力低于额定压力 |
1、调整压力之设定 |
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2、压力开关或调节器损坏 |
2、更换新产品 |
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3、安全阀设定压力低或损坏 |
3、调整压力或更换新产品 |
（十七）、压力开关持续放气
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故障原因 |
排除故障方法 |
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1、单向阀有异物卡住或损坏 |
拆开检查或更换 |
（十八）、空压机起动频繁
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故障原因 |
排除故障方法 |
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1、单向阀损坏、压力开关一直放气 |
1、检查或更新单向阀 |
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2、储气罐冷凝水过多，储气空间变小 |
2、定期排放水 |
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3、用气量过大 |
3、调整用气量或用半自动控制 |
（十九）、磁力起动器不工作
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故障原因 |
排除故障方法 |
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1、使用场地电压低或电压不稳 |
1、通知电业局装稳压器 |
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2、空压机摆放不平稳 |
2、重新摆放平整 |
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3、停机开机过于频繁或开机压力过高 |
3、调整用气量、检查单向阀 |
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4、压力开关损坏 |
4、更换气压开关 |
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5、电源线连接不牢固 |
5、使接线柱电线连接牢固 |
当电动机因磁力起动器故障不能运转时，应请电工查明故障原因，若接触器损坏应更换，若由于电流过大引起的，则按保护器上面蓝色复位器，复位后，开关即可重新工作。
空压机工作时不能将盒盖打开。更不能用机械方法迫使接触器通断，否则造成人身设备事故，责任自负。
以上为产品使用当中较易出现的故障原因的情况下，不要进行检修，如未查找与分析不对，就很难一次性把故障排除，这样一来既有损厂家的形象，又给客户造成不必要的麻烦。
总之：要充分了解各用户的具体使用状况，从而提高现场处理故障的能力。
